双面埋弧焊直缝钢管常见焊接缺陷

双面埋弧焊直缝钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确定了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来确定焊缝间隙达到焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得严格的控制。内焊和外焊均采用某国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

双面埋弧焊直缝钢管焊缝中常见焊接缺陷：

一、未熔合意味着填充金属和母材之间或填充金属和填充金属之间没有熔合。造成未熔合的主要原因是坡口不干净、焊接速度过快、焊接电流过小、焊条角度不当。

二、未焊透是指母材在焊缝根部未焊透的现象。其主要原因是焊接电流过小、焊接速度过快或焊接规范不当。双面埋弧焊直缝钢管的磁性也越大。如共同批号的钢带，消费Φ76管，无显着磁感，消费Φ9.5管。因泠弯变形大磁感就显着一些，消费方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部门，厚壁双面埋弧焊直缝钢管变形愈猛烈磁性愈显着。

三、气孔是焊接熔池中高温吸收多余气体或冶金反应气体而形成的气孔，在冷却凝固前不能逸出并留在双面埋弧焊直缝钢管焊缝金属中。主要原因是焊前焊条或焊剂未烘干，焊件表面污垢未清理干净。

四、夹渣：指焊接后留在焊缝金属中的熔渣或非金属夹杂物。夹渣的主要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，清洗不干净，导致夹渣或非金属夹杂物不能及时浮起。

双面埋弧焊直缝钢管一般会存在无磁或弱磁性，但是存在磁性的话也会对我们在运用进程中没走成影响，所以关于良多消费厂家来说，对厚壁双面埋弧焊直缝钢管中止磁性的消弭仍是有需要的，厚壁双面埋弧焊直缝钢管发作磁性是由于马氏体或铁素体是带磁性的。

由于训练时成分偏析或热处置不妥，会构成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体铺排。这样，厚壁双面埋弧焊直缝钢管中就会带有细小的磁性，要想全部消弭上述缘由构成的厚壁双面埋弧焊直缝钢管的磁性，可通过高温固溶处置开恢复安稳奥氏体铺排，然后消去磁性。

特别要提出的是，因上面缘由构成的厚壁双面埋弧焊直缝钢管的磁性，与其他质料的不锈钢，也就是说厚壁双面埋弧焊直缝钢管的磁性不断闪现的是弱磁性，别的，厚壁双面埋弧焊直缝钢管通过冷加工，铺排构造也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多。

双面埋弧焊直缝钢管安装工艺：

根据图纸设计，根据现场情况预制管架，然后根据设计和现场进行切割，然后用抛光机打磨坡口，然后进行焊接。在焊接过程中，带钢将被送到焊管机组，并且在多道次轧制过程中，带钢逐渐卷起形成具有开口间隙的圆管坯。调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm范围内，使焊缝两端齐平。如果间隙过大，邻近效应将减小涡流热不足和焊缝晶间连接不良导致未熔合或开裂。间隙过小，接近效应增大，焊接热过大，造成焊缝烧损；或挤压轧制后焊缝形成深坑焊缝表面质量。

导致双面埋弧焊直缝钢管错边的原因有哪些？

一、如果说不切边钢动员尾的形状以及尺寸的精度比较差的话，那么在对接的时候也会容易造成钢带硬弯的情况，从而引起错边；

二、其次就是当钢动员尾对接焊接焊缝余高比大的时候，那么在过成型的时候如果不能够正确进行处理的话就会容易造成比大的错边；

三、厚壁双面埋弧焊直缝钢管发生错边的情况那么你起先应该是要去检查一下钢带的镰刀是否是弯的，镰刀变弯是造成钢管错边的主要因素；

四、钢带边缘的状况如果不佳的话也是会导致厚壁双面埋弧焊直缝钢管错边情况发生的；

选择适宜的场地和库房保管厚壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生不好的气体或粉尘的厂矿。库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮(以实际报告为主)，经常保持适宜的储存环境。