埋弧钢管的质量控制和焊接技巧

埋弧钢管的质量控制只有在生产操作中才能稳定进行，也是确定操作人员稳定的必然因素。应用区域主要在大跨度电网工程、建筑钢结构工程、电力及特高压输配电工程、机械工程、跨海桥梁、桥梁、(火车站、机场、体育场钢结构工程)、市政管网、基础打桩、水煤气管道、道路建设等配套设施。

一、焊前检查坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度、错位等是否符合工艺要求。

二、埋弧自动内外焊工艺选择的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

三、按焊接工艺规程检查焊丝、焊剂规格是否正确，防止焊丝、焊剂使用不当，造成焊接质量事故。

四、监督焊接人员在自动埋弧内外焊时充足利用钢管端部引弧板的长度，增加内、外焊时引弧板的使用速率，有助于提升管端焊接质量。

五、监督焊接环境。当焊接环境不佳时(温度低于0℃，相对湿度大于80%)，焊接前应采取相应措施。

六、监督焊接人员在补焊时是否先清理掉渣，接头处是否经过全部处理，坡口处是否有油、锈、夹渣、水、油漆等污物。

埋弧钢管的包装应能在正常装卸、运输和储存过程中避免松动和损坏。固定长度的埋弧钢管不可以捆扎。如果埋弧钢管两端都有螺纹，应使用螺纹保护器进行保护。在螺纹上涂上润滑油或防锈剂。埋弧钢管两端断裂，可根据需要在两端增加喷嘴保护器。

如果客户要求埋弧钢管不应因外部碰撞而损坏，可以考虑在埋弧钢管之间使用保护装置。防护装置可以使用橡胶、草绳、纤维布、塑料、管帽等。由于埋弧钢管壁厚、壁薄，可以用内支撑或外框架进行保护。支架和外框的材料为与埋弧钢管一致的钢材。如果买方对埋弧钢管的包装材料和包装方式有特别要求，应在合同中注明；如果没有规定，包装材料和包装方法由供应商选择。

目前埋弧钢管种类越来越多，随着带钢连轧生产的发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，钢材也随之增加，热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

埋弧钢管的焊接技巧：

一、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。

二、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

三、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

四、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

五、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

六、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

埋弧钢管除绣方法主要有以下几种：

一、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐(以实际报告为主)只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

二、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机优良的离心力作用下对埋弧钢管表面进行喷射处理，不仅可以全部清理氧化物、铁锈和污物，而且埋弧钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐(以实际报告为主)层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐(以实际报告为主)的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于埋弧钢管外表面处理。

三、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈可达到Sa3等级，若钢材表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(以实际报告为主)施工要求的锚纹。

四、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机(以实际报告为主)物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手段。