埋弧焊直缝钢管的除绣方法和检测方法

埋弧焊直缝钢管除绣方法主要有以下几种：

1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机(以实际报告为主)物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、喷射除锈是管道防腐(以实际报告为主)的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于埋弧焊直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对埋弧焊直缝钢管的地次损伤，埋弧焊直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会愈加平滑，埋弧焊直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。

3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐(以实际报告为主)只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

4、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈可达到Sa3等级，若钢材表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(以实际报告为主)施工要求的锚纹深层。

5、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机优良的离心力作用下对埋弧焊直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以全部清理氧化物、铁锈和污物，而且埋弧焊直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐(以实际报告为主)层与管子表面的机械黏附作用。

埋弧焊直缝钢管的堆码、先放

1、垛底应垫高、平整，防止材料受潮或变形；

2、禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品；

3、同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先发的原则；

4、堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；

5、露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工型钢应立放，钢管的槽面不能朝上，以免积水生锈；

6、垛与垛之间应留有的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；

7、露天堆放的型钢，下面有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形；

8、垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m；

9、堆码的原则要求是在码垛稳固条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀；

埋弧焊直缝钢管的检测方法如下：

1、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

2、埋弧焊直缝钢管受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验为好用和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

3、埋弧焊直缝钢管物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

4、埋弧焊直缝钢管焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用普遍的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

埋弧焊直缝钢管在业内展现优良的技艺是严格的的，毕竞埋弧焊直缝钢管不同于螺旋钢管，所以在生产埋弧焊直缝钢管的时候要注意把口径和管端做到好，以便于在安装焊接过程中能够方便的施工。对于生产埋弧焊直缝钢管壁厚较薄的钢管的时候要注意加固或者对钢管做支架，以防止埋弧焊直缝钢管在运输过程中出现椭圆或口径变形。

对于埋弧焊直缝钢管来说口径的准确尺寸是重要的，其次要注意的是埋弧焊直缝钢管焊口不要咬边，要把卷制好的钢管的两个焊边对齐对平，焊接出来的钢管才能漂亮、规范。其次要注意的是埋弧焊直缝钢管的直度，埋弧焊直缝钢管的直度不但影响埋弧焊直缝钢管整体的外观主要的是影响后期施工焊接。